居家清潔

　　吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

　　1、先將實物用手工泥糊出成型輪廓；

　　2、放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；

　　3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中塑膠包裝盒，風干後形成石膏毛胚；

　　4、采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；

　　5、手工打磨和手工添加部件；

　　6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

　　7、再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；

　　8、按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程內襯。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

　　制作吸塑生產模具：

　　樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。

　　生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

　　1、采用石膏模生產，模具制作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

　　2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑內襯，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。