等離子切割機加工割面傾斜是很多剛接觸到該類設備用戶經常會遇見的問題之一，從成因來看，割面傾斜和切割方式關系並不太大，包括火焰切割和等離子切割在內的熱切割加工都有可能導致傾斜，但由於等離子弧成形的自身特點，在使用數控等離子切割機加工時出現割面傾斜度會略高，根據相關切電離子切割機割質量標准，等離子切割傾斜度在不高於6°以內為正常，華宇誠數控設備有限綜合多年現場售後服務經驗，以數控切割加工割面傾斜原因總結如下：
鑄坯的縱向切斜問題嚴重影響到鑄坯的質量及成材率，甚至影響到正常生產，這一點在異形鑄機上反映最明顯。
因鑄坯的切割是移動情況下進行，要想不切斜最關鍵一點是確保火切小車的運行與鑄坯的行走同步電離子焊接機。目前，這一項均是通過抱緊氣缸的動作完成，抱鉗的夾緊來保證同步。現場生產中，要解決的實際問題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。
一、數控等離子切割機割縫處理
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用數控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系，但不少企業加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個範圍進而嚴重影響了切電焊機割質量，以領航多年研發生產經驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1、5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在引擎電焊機約0、25～3、80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0、25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
二、數控等離子切割機平面度處理
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用數控等離子切割機加工後的切割面約存在約0、25～3、80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析後，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0、25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫植釘機度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許範圍的溶渣殘余並不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
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