1、接頭形式焊接接頭的基本形式植釘機有四種：對接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭。
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2、焊接位置 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。
1、咬邊 由於焊接工藝參數選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。
產生的原因主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運條速度不當所造成。在角焊時，經常由於焊條角度或電弧長度不適當而造成。埋弧焊時，往往是由於焊接速度過高而產生的。
防止措施選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。在角焊時，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時，應正確地選擇焊接工藝參數。
2、氣孔 焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。
3、未焊透 焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現像電離子切割機，稱為未焊透。
產生原因 坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太小；焊接速度過快；電弧電壓偏低；焊(或焊絲)可焊性不好；清根不徹底。
預防措施 正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。
未熔合主要產生在焊縫側面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。
產生原因主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側壁有鏽垢及污物，層間清渣不徹底等。
防止措施正確地選用焊接線能量，(焊接電流)認真操作，加強層間清理等。
5、 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出引擎電焊機，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。
產生原因焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。
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防止措施選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈衝電流等。
6、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。
產生原因操作不熟練和運條不當，埋弧焊工藝參數選擇不合適等。
防止措施提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數。
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