CNC加工中心數控系統的硬件構成特點
隨著大規模集成電路技術和沖床加工表面安裝技術的發展，CNC數控系統硬件模塊及安裝方式不斷改進。那麼我們現在對其結構方面進行一個數控培訓了解。從CNC數控系統的總體安裝結構看，有整體式結構和分體式結構兩種。
所謂整體式結構是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方式的優點是結構緊湊，便於安裝，但有時可能造成某些信號連線過長。分體式結構通常把CRT和MDI沖壓加工面板、操作面板等做成一個部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件，這是由於所控制機床的要求不同，操作面板相應地要改變，做成分體式有利於更換和安裝。
CNC操作面板在機床上的安裝形式有吊掛式、床頭式、控制櫃式、控制台式等多種。
從組成CNC系統的電路板的結構特點來看，有兩種常見的結構，即大板式結構和模塊化結構。大板式結構的特點是，一個系統一般都有一塊大板，稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關的子板(完成一定功能的電路板)，如ROM板、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面金屬加工，組成CNC系統的核心部分。由此可見，大板式結構緊湊，體積小，可靠性高，價格低，有很高的性能/價格比，也便於機床的一體化設計，大板結構雖有上述優點，但它的硬件功能不易變動，不利於組織生產。
另外一種柔性比較高的結構就是總線模塊化的開放系統結構，其特點是將CPU、存儲器、輸入輸出控制分別做成插件板(稱為硬件模塊)，甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊，相應的軟件也是模塊結構，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元CNC加工，稱為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠標准或工業標准，彼此可以進行信息交換。於是可以積木式組成CNC系統，使設計簡單，有良好的適應性和擴展性，試制周期短，調整維護方便，效率高。
從CNC系統使用的CPU及結構來分，CNC系統的硬件結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類CNC加工。初期的CNC系統和現在的一些經濟型CNC系統采用單CPU結構，而多CPU結構可以滿足數控機床高進給速度、高加工精度和許多復雜功能的要求，也適應於並入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速的發展，它反映了當今數控系統的新水平。
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